Die zerstörende Werkstoffprüfung dient dazu, die mechanischen Eigenschaften von Materialien zu bestimmen, indem Proben bis zu ihrer Verformung oder ihrem Bruch belastet werden. Die Ergebnisse dieser Tests sind entscheidend für die Auswahl von Materialien in der Konstruktion und die Qualitäts­sicherung in der Fertigung. Sie stellen sicher, dass die Materialien den Belastungsanforderungen der jeweiligen Anwendung entsprechen können.
Im Labor können beliebige Materialien statisch auf Zug, Druck oder Biegung und dynamisch auf schlagartige Beanspruchung geprüft werden.

• Prüfverfahren: Zug-, Druck-, Biegeversuche (3- und 4-Punkt), Kerbschlagbiegeversuch
• Normen: DIN EN ISO 6892-1, DIN EN ISO 527, DIN EN ISO 178, DIN EN ISO 14125, DIN EN 2562, ASTM D 7264, DIN EN ISO 148-1, DIN EN ISO 14556, u.a.
• Kenngrößen: Steifigkeit / Elastizität, Festigkeit, Dehnbarkeit, Zähigkeit, Querkontraktion, Kerbschlagzähigkeit
• Testmaterial: beliebig (Metall, Kunststoff, Verbundmaterial etc.)
• Preise: abhängig von der Anzahl der Proben zuzüglich einer Einrichtungsgebühr

Die Härteprüfung dient dazu, die Widerstandsfähigkeit eines Materials gegen Eindringen, Kratzer und Verformung der Oberfläche zu bestimmen. Diese Prüfungen sind wichtig, um Eigenschaften eines Werkstoffes zu bewerten, wie sein Verschleißverhalten oder seine Bearbeitbarkeit. Sie kann Aufschluss über den Wärmebehandlungszustand geben. In der Fertigung wird die Härteprüfung häufig zur zerstörungsfreien Warenkontrolle und der Qualitätssicherung verwendet.
Im Labor können Metalle und Kunststoffe, harte und weiche Materialien geprüft werden.

• Prüfverfahren: Vickers, Brinell, Knoop (für harte Materialien),
  Shore A, Shore D (für weiche Materialien)
• Normen: DIN EN ISO 6507-1, DIN EN ISO 6506-1, DIN 50150, DIN EN ISO 868, DIN ISO 48-4, u.a.
• Testmaterial: Metalle, Kunststoffe, Keramiken u.a.
• Preise: abhängig von der Anzahl der Härteprüfstellen zuzüglich einer Einrichtungsgebühr je Probe